Gia công tiện nhựa phíp thủy tinh

    Gia công tiện nhựa phíp thủy tinh

    Gia công tiện nhựa phíp thủy tinh

    Gia công tiện nhựa phíp thủy tinh
    • Gia công tiện nhựa phíp thủy tinh
    • Mã sản phẩm: Gia công tiện nhựa phíp thủy tinh
    • Lượt xem: 24
    • Giá: Liên hệ
    • Gia công tiện nhựa phíp thủy tinh
    • Thông tin chi tiết
    • Liên hệ đặt hàng
    • Bình luận

    Gia công tiện nhựa phíp thủy tinh.

    Gia công tiện nhựa phíp thủy tinh (FR4, G10) là dạng gia công tròn (trục, ống, bạc lót…) nhưng cần kỹ thuật phù hợp vì vật liệu rất cứng và có sợi thủy tinh.

     1. Đặc điểm khi tiện phíp thủy tinh

    • Cứng, giòn hơn nhựa thường → dễ mẻ cạnh
    • Có sợi thủy tinh → mòn dao nhanh
    • Sinh bụi mịn → cần hút bụi tốt
    • Cách điện, chịu nhiệt tốt → dùng nhiều trong điện công nghiệp

     2. Dạng chi tiết thường tiện

    • Trục cách điện
    • Bạc lót, ống lót
    • Vòng cách điện (dạng tròn)
    • Puly, con lăn kỹ thuật

     3. Phương pháp tiện

    • Tiện CNC

    • Độ chính xác cao
    • Phù hợp chi tiết yêu cầu dung sai chặt

    • Tiện cơ

    • Dùng cho chi tiết đơn giản
    • Chi phí thấp hơn

     4. Dao cụ & kỹ thuật

    • Dùng dao hợp kim cứng (carbide) hoặc dao phủ
    • Tốc độ cắt trung bình, không quá cao
    • Ăn dao nhỏ để tránh mẻ
    • Có thể tiện khô (tránh dùng nước nhiều vì bụi + sợi)

     5. Thông số cần cung cấp

    Khi đặt gia công, bạn nên chuẩn bị:

    • Đường kính ngoài (OD)
    • Đường kính trong (ID) nếu là ống
    • Chiều dài
    • Dung sai (nếu có)
    • Số lượng

     Lưu ý kỹ thuật

    • Mép dễ bị tưa sợi → cần xử lý tinh lại
    • Lỗ nhỏ sâu → cần dao phù hợp để tránh gãy
    • Nếu yêu cầu đẹp → cần tiện tinh + đánh bóng nhẹ
    • Ren trên phíp → nên hạn chế hoặc dùng insert

     Giá gia công

    • Cao hơn nhựa thường (POM, PE) do mòn dao
    • Phụ thuộc độ chính xác + kích thước + số lượng

     Gợi ý nhanh

    • Làm bạc lót cách điện → phíp rất phù hợp
    • Làm trục chịu lực nhẹ + cách điện → nên dùng FR4
    • Nếu cần độ bền cơ cao hơn → cân nhắc thêm vật liệu khác

    Bạn gửi mình:
     kích thước (OD/ID/dài) + số lượng + yêu cầu dung sai

    Mình sẽ giúp bạn chọn phương án tiện + ước giá nhanh cho bạn 

    Cao su chân đế (chống rung – kê máy)

    Dưới đây là các loại cao su chân đế phổ biến bạn có thể dùng cho máy móc, nội thất hoặc thiết bị:

     Phân loại chính

    1.  Chân đế cao su có bulong (chân máy)

    • Có ren hoặc 2 đầu bulong
    • Gắn cố định vào máy
    • Chịu tải từ vài chục kg đến hàng tấn
       Dùng: máy công nghiệp, motor, máy nén khí

    2.  Đế cao su đặt tự do

    • Không cần bắt vít
    • Dạng tròn/vuông, đặt dưới chân
       Dùng: máy giặt, tủ lạnh, thiết bị gia dụng

    3.  Chân tăng chỉnh có cao su

    • Có ren chỉnh cao thấp
    • Giúp cân bằng máy
       Dùng: bàn máy, băng tải, thiết bị sản xuất

    4.  Miếng cao su nhỏ dán

    • Có keo sẵn
    • Chống trượt, chống trầy
       Dùng: bàn ghế, nội thất

     Thông số kỹ thuật

    • Đường kính: 20mm – 150mm
    • Chiều cao: 10 – 100mm
    • Độ cứng: 40 – 70 Shore A
    • Vật liệu:
      • Cao su tự nhiên (NR)
      • NBR (chịu dầu)
      • EPDM (ngoài trời)

     Công dụng

    • Giảm rung – giảm chấn
    • Giảm tiếng ồn máy móc
    • Chống trượt
    • Bảo vệ nền (không trầy, nứt)

     Ứng dụng rất rộng: máy nén khí, máy phát điện, máy giặt, motor…

     Gợi ý chọn nhanh (quan trọng)

    • Máy nhẹ (<50kg) → loại đế cao su đặt
    • Máy rung mạnh → chọn chân bulong + cao su dày
    • Máy công nghiệp → loại chịu lực ≥100kg/cái
    • Ngoài trời → chọn EPDM chống nắng
    • Có dầu → chọn NBR
     
     
    Sản phẩm cùng loại